工业机械制造组装机床柔性化成趋势

在工业发达的国家，组合机床还在其他领域有所渗透发展，如组合机床设计已普遍采用CAD工作站，缩短了设计周期和交货期；体现精艺生产方式，模块化和通用化水平提升且稳定，组合机床制造厂与汽车厂密切合作应用这一方法来加速专用装备的设计制造等。组合机床的自动线技术发展到今天，已经步入成熟发展阶段，自动线在柔性方面的进步，将带动世界工业生产体系进入新一轮的激烈竞争，将向着高效的发展方式转变。 据认为，研发效率、产品更新、商业投产、价值回馈，这一系列的发展过程彰显着现代化的基础建设的重要环节。我国组合机床发展近三十年代的历程，有效地衔接了工业机械生产的各个环节，并将各种部门协作配合、降低成本的并行工程落到实处，体现了柔性化的发展趋向。装备工业是国家层面的一个系统工程，装备工业就是要靠母机机床制造工业，它的发展要尽可能的综合设计技术、制造技术和应用技术的各个程序，要求通过装备制造部门早期介入用户产品的规划和设计，在产品设计部门考虑其结构和功能时，能协同考虑产品的加工和装配工艺，从而加速产品开发，同时达到降低制造费用和提高产品质量的目的。这也是柔性生产方式所要求的。 以制造工艺和装配工艺带动设计，目前已经变成发达国家追求并适应的发展构造，而这只是柔性技术的思想拓展。从柔性化本身来说，随着市场竞争多样化的出现，组合机床制造业面临着变型多品种生产的挑战。为了适应这种需求变化，传统以加工单一品种的刚性组合机床和自动线必须提高其柔性。而随着产品市场周期要求的提升，研发周期也要相应缩短，工业生产对柔性自动化技术装备的需求量也日益增多，柔性化加工体系的普及性也越来越高，因此，要保证生产效率的稳步提升，进一步提高其柔性化就显得愈来愈具有战略意义。 据悉，开发数控加工模块可以提高组合机床的柔性化，使用并行工程也体现了柔性思维，总之，无论从发展思路上，还是革新工业发展层次上，柔性化非常重要，组合机床作为工业机械制造之母，应将柔性化路线继续贯彻下去，保持发展的弹性的真正升值空间。